Planta de reciclaje de baterías de plomo-ácido y máquina de reciclaje de baterías de plomo-ácido: pueden desmontar las baterías de plomo-ácido y separar el ácido, la pasta (de óxido de plomo), la rejilla (de plomo) y el plástico.
Información de contacto:
Planta de desmontaje y separac
ión de baterías de plomo-ácido y plant
a de reciclaje de baterías de plomo-ácido (hechas de acero al carbono o acero inoxidable 304).
1. Introducción general
Planta de reciclaje de baterías de plomo-ácido usadas
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Tecnologías clave - Planta de desmontaje y separación de baterías de plomo-ácido (Maquinaria para desmontaje y separación de baterías de plomo-ácido)
¿Por qué implementar una planta de desmontaje y separación de baterías de plomo-ácido?
La planta de desmontaje y separación constituye una etapa clave en todo el ciclo de reciclaje de baterías de plomo-ácido. Una vez que las baterías son desmontadas y separadas, se obtienen cuatro productos finales: rejillas metálicas, pasta de plomo, materiales PVC/PP y ebonita. Las tecnologías de fundición y refinación aplicadas en este proceso son ya técnicas maduras y consolidadas.
La pasta de plomo y las rejillas metálicas se procesan mediante métodos diferenciados. Tras la fase de separación, la pasta de plomo es extraída mediante prensa filtrante. Esta pasta tiene una composición química de 5% de Pb (plomo metálico), 15% de PbO (óxido de plomo) y 65% de PbSO₄ (sulfato de plomo). Para convertir el óxido y el sulfato de plomo en plomo metalúrgico apto para industrialización, se requiere realizar una operación de reducción.
- Ahorro energético. Tras la separación, las rejillas metálicas (fabricadas con aleación de plomo y antimonio) pueden ser introducidas directamente en el caldero de refinación de plomo, evitando así el paso por el horno de alto horno, horno reverberatorio o horno rotatorio —equipos que se utilizan tradicionalmente para la reducción del plomo a partir de la pasta. Dado que la temperatura de trabajo del caldero de refinación es inferior a los 500 °C, se logra una notable reducción del consumo energético.
- Menor contaminación. Al separar los plásticos y la ebonita de los componentes metálicos, se evita la emisión de contaminantes a la atmósfera. Además, estos materiales (plásticos y ebonita) pueden ser comercializados y reutilizados en otros sectores.
- Gracias al sistema de separación, el ácido sulfúrico adherido a los componentes de la batería de plomo es eliminado mediante lavado completo, lo que reduce significativamente las emisiones de SO₂ (dióxido de azufre).
- Mayor seguridad y protección de la salud laboral.
Notas lingüísticas y técnicas clave
- Terminología industrial:
- Grid → rejillas metálicas (termino estándar en reciclaje de baterías de plomo)
- Paste lead → pasta de plomo (no se traduce como "plomo en pasta" para coherencia con normativas latinas)
- Filter press → prensa filtrante (equipo industrial)
- Lead refinery kettle → caldero de refinación de plomo (distinto de "olla" por su escala industrial)
- Abreviaturas y símbolos:
- Se conservan los símbolos químicos (Pb, PbO, PbSO₄, SO₂) y los nombres de materiales (PVC/PP) por ser términos internacionales.
- Fluidez contextual:
- Se añadieron frases como "apto para industrialización" o "técnicas maduras y consolidadas" para que el texto sea natural en informes industriales de habla hispana, sin alterar el significado original.
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Descripción del proceso de trabajo de la planta de desmontaje y separación de baterías de plomo-ácido
Etapas de la planta de desmontaje y separación de baterías de plomo-ácido usadas:
Paso 1: Utilizar una cortadora hidráulica de baterías de plomo-ácido para dividir la batería en cuatro partes. Después del corte, el ácido contenido en la batería se vacía y desagua en un tanque de recolección de ácido.
Paso 2: Introducir las piezas de batería en un triturador de cuatro ejes modelo IC-1100 para reducirlas a fragmentos de tamaño de 4 a 6 cm.
Paso 3: Los fragmentos triturados pasan a una cinta vibradora con malla de 1 mm de apertura, la cual está instalada en la parte inferior del triturador de cuatro ejes modelo IC-1100.
Paso 4: El polvo de plomo proveniente de la pasta atraviesa la malla de la cinta vibradora, cae hacia abajo y se conduce hasta una balsa de sedimentación.
Paso 5: Los materiales compuestos por aleación de plomo y antimonio (Pb-Sb), ebonita y plástico polipropileno (PP) son transportados hasta un granulador mediante el transportador de tornillo n°1.
Paso 6: El granulador, equipado con una malla de 12 mm, reduce los fragmentos de batería a gránulos de menos de 12 mm de tamaño. Posteriormente, los gránulos se mezclan con agua para formar una suspensión.
Paso 7: La suspensión se envía a un separador por flotación en agua.
Paso 8: Los materiales ligeros —como el plástico PP, los demás plásticos (provenientes principalmente de los separadores y la carcasa de la batería)— flotan en la superficie del agua y se dirigen a un bolsa de recolección de plásticos por medio de una canaleta de desbordamiento con malla. Por otro lado, los materiales pesados —como la aleación Pb-Sb y la ebonita— se sedimentan en el fondo del tanque y son transportados hasta una mesa vibratoria de clasificación por densidad a través del transportador de tornillo n°2.
Paso 9: La aleación Pb-Sb (plomo-antimonio) proveniente de las rejillas metálicas y los plásticos de la carcasa se separan en la mesa vibratoria de clasificación por densidad. La aleación de plomo es extraída y transportada mediante los transportadores de tornillo n°3 y n°4.
Paso 10: El agua utilizada en todo el proceso es circulada y reutilizada después de pasar por un sistema de tratamiento de aguas residuales (ETP, por sus siglas en inglés).
Paso 11: La pasta de plomo se separa del agua acidificada mediante una prensa filtrante.
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